柴油高速乳化機

柴油高速乳化機,甲醇柴油高速乳化機,乙醇,生物 14000轉高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液（液體/液體）.

柴油乳化包括 

乳化柴油的種類

2.1 柴油-水-乳化劑三元乳化燃料

2.2柴油-甲醇-乳化劑三元乳化燃料

2.3柴油-乙醇-乳化劑三元乳化燃料

2.4柴油-二甲醚-乳化劑三元乳化燃料

2.5柴油-甲醇-水-乳化劑四元乳化燃料

2.6柴油-乙醇-水-乳化劑四元乳化燃料

2.7柴油-二甲醚-水-乳化劑四元乳化燃料

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柴油乳化 

乳化油的微爆過程為:

(1)燃燒前，油滴、水滴以油包水(W/0)的乳化形式存在。

(2)燃燒初期，油滴表面蒸發(fā)出的油氣燃燒，使整個油滴的溫度迅速升高，其內部水滴受熱。

(3)隨著溫度升高，小水珠的溫度上升到它的沸點以上，成為蒸汽，同時體積急劇增大，產生蒸汽壓力。當蒸汽壓力大于油滴表面壓力和環(huán)境壓力之和時，水蒸汽猛地迸裂開來，使油滴發(fā)生“爆炸”，成為更小的顆粒。這實際是一種二次霧化過程，使形成的油滴更小，表面積更大，如圖3一1所示。由上圖可看出，經過“微爆”而大大抑制了煙塵的產生，后的油滴直徑更小，燃燒速度更快，從減少排煙量，取得非常顯著的節(jié)能效果。

 柴油乳化機  

的乳化效果

sgn管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較：

轉速和剪切力：

國內乳化機，3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

sgn高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造：

國內乳化機，臥室直聯(lián)結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業(yè)的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

sgn高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

sgn高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

產品效果：

國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻

sgn高剪切乳化機，可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā)，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數(shù)*不可用，批次的乳化機無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導致效率低、風險大。         

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